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★在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結，但攻牙卻不完全是這樣。首先，攻牙后形成的螺紋必須符合標準規定并能和相配的緊固件旋合；【精密自動攻牙機】其次，一般工序切削終了退出刀具十分簡單，而攻牙完成后退出絲錐所花費的時間，有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些，使得攻牙成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序。

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       除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻牙的困難：這些因素主要可分為同材料有關和同操作有關二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻牙效果產生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。下面簡要介紹一些現場工藝人員和工具制造技術人員在克服攻牙困難時，已經做過的工作。

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       金剛石工模具公司的工長Dan Welter提供了另一個難加工材料的攻牙實例。【空油壓自動鉆孔機】該材料是一種超級奧氏體不銹鋼Al

6XN，具有抗氧化腐蝕性能，廣泛用于輸送液體的零件，如原類零件等。該材料的鉻、鎳、鉬含量很高(分別為20%、24%和6%)，并且有較高的硬度(HRB88)和冷作硬化的傾向。

這是一個打印機的墨水輸送泵，Welter要在零件上攻六個4～40螺紋的通孔，每邊打三個孔，孔深為6.35mm。要求在工件上一次鉆出底孔，然后攻牙。開始，他采用標準高速鋼TiN涂層絲錐，但材料硬度過高，致使絲錐崩裂。Welter試驗了六種不同的高速鋼絲錐以后，終于放棄了采用標準絲錐解決問題的打算，并開始尋求新的解決方案。發展現擠壓絲錐能解決這個問題，盡管迄今都認為擠壓絲錐僅適用于軟性材料。他采用了一種OSG公司生產的絲錐。據OSG公司有關人員介紹，該絲錐帶有一種Electra LUBE涂層，厚度為2.54μm，是一種軟性的固體潤滑劑，沉積在絲錐上形成光潔的表面，使絲錐在工作時扭矩減小，并防止粘結、堵塞、擦傷等情況發生。

深盲孔攻牙

攻牙遇到的不僅是工件材料的難加工問題。有時，攻牙的操作技巧也是復雜而微妙。例如盲孔攻牙。Roberts Automatic Products公司的工藝工程師Dave Sibinski指出，盲孔攻牙大的困難是要把孔底的切屑排出，以防止絲錐擠壓切屑。

Sibinski指出，盡管圖紙上不一定要求螺絲清根，但實際的工況是要清根的。因為他知道，在盲孔攻牙中，為中滿足圖紙規定的要求，必須準備好空間讓絲錐攻到足夠的深度。【半自動鉆床】這就要把孔鉆得深一些。但若鉆得太深超過切口鉆到下一個零件上去，則又會造成偏心問題。此外，他又指出，在鉆較深的盲孔時，其收尾段也會出現中心逐漸偏移的現象。

在金剛石工模具公司，Welter需要攻一個5/16"-18螺紋盲孔，深1″，材料為304不銹鋼，攻牙深度達3倍直徑(螺紋直徑5/16″，即7.9375mm——譯注)。Welter提出，需要一支剛性強、排屑好的絲錐一次加工完成。他很快排除了采用擠壓絲錐的方案。由Prototyp公司提供了一種Paradur triple S型絲錐，這種絲錐是該公司生產的用于難加工材料ECO系列絲錐的一種。Prototyp是Sandvik CTT公司的成員之一。該公司的技術銷售經理Mathias Armbruster指出，該絲錐采用大螺旋角，使攻牙深度可達到數倍直徑。同時，大螺旋角又使切屑卷得很緊，可以防止切屑在柄部纏成一團。

除了供應刀具以外，工具制造商常和用戶的工藝人員緊密合作，解決攻牙難題。如：Firth Brown工具公司的高級工程師Sai Kin  Eng就幫助用戶解決直徑18mm,深度達60mm的螺紋攻牙。他說，深孔攻牙有很多因素導致的困難。首先是冷卻液輸送困難。因為切屑堵塞在孔中，使冷卻液很難到達刀具/工件的接觸區。當然，若工件材料的延伸率大，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸，而且公差要比普通絲錐攻牙時嚴一些。

為了幫助冷卻液輸送，可選用內冷卻絲錐。【多軸鉆孔攻牙器】也可在絲錐上開多個油槽，或采用特殊的潤滑涂層。這些措施都可以降低工作溫度和防止切削刃軟化。Firth Brown在幫助用戶采用一系列措施后，終使刀具壽命提高35%(原文為降低了50%，疑為印刷錯誤——譯注)。